离心风机轴承温度高故障分析及对策
1、轴承温度高故障分析
鼓风机的轴承在运行中的一项重要质量标准是要有尽可能小的轴承温升,风机轴承温度高也是风机常2、处理轴承温度高的对策
(1)、改善润滑系统,提高润滑效果
润化不良是造成风机轴承温度升高的原因之一,造成润化不良的原因主要有:油的性能指标不符合技术要求、油量不足、轴承进油温度高、润滑油内混有水分或油变 质等原因造成。进油量不足可以通过调节系统压力或轴承进油口节流圈孔径大小来改变。造成轴承进油温度高的原因是冷却水量小和冷却水温度高,可以通过调节冷 却水量和在夏季采用制冷水来解决。风机润滑油冷却采用管束冷却器或板式冷却器,冷却器泄漏现象时有发生,造成润滑油内混有水分,润滑油变质。风机运行时在 保证冷却效果的前提下,尽可能降低水压,确保水压低于油压风机停运时切记关闭冷却水。
(2)、调整轴瓦,保证技术要求
离心式风机转速高,对滑动轴承质量要求严格,轴承异常是造成轴承温度升高的重要原因。轴承异常主要表现在:轴承的合金材料材质不对、轴承与轴颈的间隙过小、轴承的接触点和接触角不符合要求、轴承开的油囊太小。
①、严格控制轴承的合金材料材质
离心式风机轴承内衬一般采用巴氏合金(25ChSnSbll-6),若不符合材质标准,轴承容易轴承疲劳磨损,出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,严格控制轴承的合金材料材质是解决温度升高的主要手段。
②、保证轴颈与轴承有合适的间隙
轴承间隙直接影响轴承的使用效果,轴与轴颈太小,进入轴瓦内的油量减少,摩擦力增加,产生的热量带不走,造成轴承温度升高,甚至容易因发热而发生抱轴事 故。轴承间隙太大,虽然可以减少润滑油循环的阻力,通过轴颈上部的油量增加,把轴颈与轴承因摩擦产生的热量带走,降低轴承温度,但会引起轴承振动,一般控 制在轴颈的2.5/1000,效果较好。
③、轴承与轴颈有合适的接触角和接触点
配有压力仅有强制润滑的轴承是依靠高速旋转的轴带动润滑油使轴颈与轴承形成可靠的压力油膜来润滑的。轴承与轴颈之间接触点和接触角度是否合适直接决定轴瓦 温度的高低。一般接触角度调整在55-60度之间,接触范围内刮研出每平方厘米2-4接触点时,摩擦力最小,温度低,效果好。
④、轴承上开有合适的
滑动轴承上开一些合适的楔形油隙,在无数连续的楔形油隙形成的压力油膜,组成一个稳定连续的压力油膜层,增加轴承和轴颈之间润滑油量,f也是降低轴承温度的有效措施。 轴流通风机叶片断裂改进方法 离心风机材料刚性对振动的影响 > 技术支持 > 离心风机轴承温度高故障分析及对策 返回列表3
